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鎂鉻磚特點及轉爐應用介紹

時間:2019-02-18 17:18 來源:耐火磚廠家點擊:

  鎂鉻磚是由燒結鎂砂(MGO含量89%-92%)和耐火級鉻磚為主要原料,經混煉、高壓成型、干燥、在1550-1600度中燒制而成的。由于雜質含量多,耐火晶粒間為硅酸鹽結合,所以燒成的普通鎂鉻磚又稱為硅酸鹽結合鎂鉻磚,簡稱鎂鉻磚。制造鎂鉻磚的主要原料是燒結鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高,鉻鐵礦化學成分的要求為:Cr2O3:30~45%,CaO:&le;1.0~1.5%。
 

  鎂鉻磚
 

  產品分類

  鎂鉻磚的主晶相主要是方鎂石和鎂鉻尖晶石。按其生產工藝不同分為普通鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚、再結合(半結合)鎂鉻磚、化學結合鎂鉻磚和溶鑄鎂鉻磚。

  

  產品用途

  鎂鉻磚主要用于冶金工業,如構筑平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐以及各種有色金屬冶煉爐。超高功率電爐爐壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚,爐外精煉爐高侵蝕區采用合成料制成的鎂鉻磚,有色金屬閃速熔煉爐高侵蝕區采用熔鑄鎂鉻磚、合成料制成的鎂鉻磚。此外,鎂鉻磚還用在水泥回轉窯燒成帶和玻璃窯的蓄熱室等部位。

  

  鎂鉻磚在有色金屬轉爐上的應用

  煉銅、煉鎳吹煉多采用P-S轉爐。P-S轉爐為圓筒形臥式轉爐。筒體下部一側沿水平方向設有一排風口,以鼓入空氣或富氧空氣。

  煉鎳轉爐則只是除去硫化鐵,而且只吹煉至形成Ni3S2(在冶煉高溫下只有Ni3S2是穩定化合物)即停止。因為繼續吹煉,Ni3S2會氧化成NiO進入渣中。

  

  轉爐吹煉過程中,由于反復加料、吹煉、排渣以及上、下兩爐次之間的停歇,因此,爐內溫度特別是風口區溫度不僅波動大,而且波動頻繁;再加上渣量大,熔體的劇烈攪動造成沖刷,因而,風口與風口區以上爐襯蝕損最塊、最嚴重。例如,金川有色金屬公司煉鎳轉爐風口與風口區耐火材料由于蝕損嚴重,爐襯壽命只有18爐,從而嚴重地影響了鎳的產量。

  

  電熔再結合鎂鉻磚在銅轉爐上的應用

  銅轉爐風口區采用高性能的鎂鉻磚已經被廣泛的推廣。風口區是銅轉爐最容易損毀的部位,其主要原因為:

  (1) 該部位的工作溫度相對較高,且溫度波動大,剛加入銅锍前后溫度時變速率達到40℃/min以上;

  (2) 高溫熔體的侵蝕、滲透以及氣體和熔體的沖刷;

  (3)冶煉新技術的采用,如20世紀90年代,采用富氧吹煉技術,使該部位耐火材料的使用環境更為苛刻。因此,只有不斷地改進該部位用鎂鉻磚,才能適應轉爐冶煉技術的發展,提高轉爐的使用壽命。

  

  為提高煉鎳轉爐風口區鎂鉻磚的抗熱剝落與結構剝落性,減輕鐵硅渣與鎳锍對其滲透與沖蝕,可以適當提高鎂鉻磚中的Cr2O3與Al2O3含量,降低Fe2O3與雜質CaO、SiO2含量。磚中Cr2O3、Al2O3含量的增加,可提高磚內晶間尖晶石含量,提高直接結合程度與磚的強度,從而提高磚的抗鐵硅渣與锍的滲透及抗沖蝕能力。變價元素鐵含量的降低,有利于鎂鉻磚的化學穩定性與體積穩定性。為使鎂鉻磚內化學成分、尖晶石分布比較均勻,用合成共燒結鎂鉻料生產鎂鉻磚。

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